关于PC/ABS配比 ，尊龙凯时耳熟能详的比例为70/30 。那么为什么是这个比例呢 ？它在什么情况下都是最优的选择吗 ？
PC/ABS合金在汽车上的应用
将ABS38(Rubber=38%)与合适SAN共混使胶含量为16%再与PC3.2（Mw=3.2w）以不同比例共混制得合金，其缺口冲击性能如图1。
图1.PC含量对PC/ABS缺口冲击强度的影响
可以看到 ，随着PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口冲击是不断增大的 ，而1/4”缺口冲击则呈现先增大后减小的趋势 ，在PC/ABS为70/30时呈现最大值 ，也就是说此时PC/ABS对厚度的敏感性最弱 。
PC含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响又是什么样的呢 ？
图2.PC含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响
图2表明 ，PC/ABS的3.18mm样条的脆韧转变温度基本随PC含量的增大而降低，而6.35mm样条则呈现先降低后升高 ，在 PC/ABS为50/50时呈现最低值。可见，对有低温韧性要求的PC/ABS来说 ，70/30未必是最佳选择 ，而且厚度不同时 ，其PC含量变化方向也应不同 。
可见，PC中引入ABS后 ，其3.18mm的常温IZOD冲击下降，脆韧转变温度提升 ；但6.35mm的IZOD冲击强度提升，脆韧转变温度下降 。因此 ，常用配比70/30可认为是综合考虑了厚度 、温度等因素对冲击性能影响的选择 。
也有研究认为 ，当PC/ABS配比为80/20 时 ，冲击强度出现最大值 ，当PC/ABS配比为70/30时，拉伸强度出现极大值 ；当ABS 含量为50%时 ，PC/ABS的流动性最好。将市场上常用的PC1100和 ABS8391复配后发现，基本符合此规律，如图3所示。
图3.PC含量对PC1100/ABS8391不同厚度样条缺口冲击强度的影响
因此，PC/ABS共混物冲击强度的表现是与样条厚度 、测试温度等相关的 ，且其变化趋势未必一致 ，对于不同的PC和 ABS ，其最佳配比可能有所不同。从研究及经验来看 ，一般最佳值出现在PC含量为60%-80%之间 。